ПЕРВОЕ МЕСТО: Анастасия Баталыгина
Энтузиазм, горящие глаза и никакого страха — вот рецепт победы от научного сотрудника лаборатории оценки технического состояния трубопроводов ООО «НИИ Транснефть» Анастасии Баталыгиной. Ее выступление стало фурором — жюри по достоинству оценило подачу материала, предмет и глубину исследования. Анастасия представила новый подход для увеличения пропускной способности технологических участков трубопроводов без применения противотурбулентных присадок или строительства лупингов за счет повышения допустимого рабочего давления. В своей работе специалист подробно рассмотрела, как можно безопасно увеличить давление на выходе перекачивающей станции.
— Когда я пришла на работу в «НИИ Транснефть», стала погружаться в тему оценки технического состояния магистральных трубопроводов и выяснять, почему коэффициенты запаса имеют именно такие значения. Никто на этот вопрос ответить не мог, у меня это вызвало интерес и желание разобраться, — рассказывает Анастасия Баталыгина.
В результате она пришла к выводу: значения коэффициентов запаса, которые используются при определении несущей способности трубопровода и ограничивают давление на выходе из станции, были определены полвека назад, когда трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов находился только этапе становления. Не было статистики, способов расчета, и авторы брали кратный запас, чтобы обезопасить производство.
Сегодня, когда технологии шагнули далеко вперед, есть внутритрубная диагностика, современные программные комплексы, системы защит трубопроводов, появилась возможность эти коэффициенты уточнить. Анастасия провела расчеты на одном из действующих участков МН, где сегодня для обеспечения требуемой пропускной способности применяется противотурбулентная присадка, а при необходимости дальнейшего увеличения производительности потребуется еще и замена линейной части. Но если применить разработанную методику, можно достичь необходимых показателей с меньшими затратами. Таким образом, теперь компания сможет подходить к вопросу повышения пропускной способности на отдельных участках более гибко — повысить давление, рассмотреть строительство лупинга, сократить или полностью исключить применение присадки.
Анастасия пришла в «НИИ Транснефть» в 2023 году, еще будучи студенткой РГУ нефти и газа (НИУ) имени И. М. Губкина, до этого успела поработать на Марковском нефтегазоконденсатном месторождении инженером производственно-технического отдела.
— Молодые специалисты могут показать нестандартный подход, ведь когда долго работаешь в системе, взгляд становится зашорен, и не всегда ставишь под вопрос то, что давно принято, — уверена обладательница переходящего кубка МНТКМ. — Важно, чтобы наука, которой я занимаюсь, была полезна и эффективна.
ВТОРОЕ МЕСТО: Илья Пастухов, Евгений Ермолаев
Инженеры отдела сопровождения программно-аппаратных средств микропроцессорных систем автоматики и телемеханики АО «Транснефть — Дружба» Илья Пастухов и Евгений Ермолаев представили образец готового устройства для измерения наведенного напряжения на контрольных кабельных линиях объектов линейной телемеханики. Их прибор практически не отличается от изделий произведенных в заводских условиях — настолько кропотливо и качественно сделан. Наведенное напряжение возникает из-за воздействия на проводник других близко расположенных проводников и может привести к неправильной работе системы телемеханики, ложному формированию сигналов, риску остановки технологических участков и повреждению оборудования. Сейчас для измерения наведенного напряжения используется мультиметр, но этот прибор недостаточно эффективен и требует больших трудозатрат. Созданное работниками АО «Транснефть — Дружба» устройство закрывает все потребности диагностики с минимальными трудозатратами.
— Мы получили удобный прибор, обладающий необходимым функционалом обнаружения и устранения наведенного напряжения на кабелях, а также импульсных наводок, что в свою очередь повлияет на надежность всей системы в целом, — отметил Илья Пастухов.
ТРЕТЬЕ МЕСТО: Надежда Светелик
Проект оператора товарного приемо-сдаточного пункта НПС «Субханкулово‑ПП» Надежды Светелик может стать важным шагом в реализации программы цифровизации и импортозамещения. Она разработала систему автоматического определения плотности с применением стационарного плотномера в резервуарах.
В настоящее время в «Транснефти» не автоматизирован расчет массы нефтепродукта в резервуарном парке, так как расчет массы опирается на показатель плотности, который определяется вручную и не интегрирован в автоматизированный процесс: оператор товарный проводит отбор точной пробы для дальнейшего определения плотности нефтепродукта лаборантом химического анализа. Ежедневно в структурных подразделениях АО «Транснефть — Урал» выполняется в среднем 47 отборов проб, в год до 34 тыс. лабораторных испытаний. Это трудоемкий рутинный процесс, который не исключает влияния человеческого фактора. Автоматизация определения плотности позволит не только высвободить время оперативного персонала, но и повысит уровень промышленной безопасности. Надежда разработала конструкцию для измерения плотности и температуры в резервуаре, которая сократит время, необходимое для определения массы нефтепродукта в резервуарных парках, обеспечивая непрерывный контроль параметров. Это сократит количество отбираемых проб, тем самым повысит оперативность и эффективность работы персонала.
ЛУЧШИЕ РАЦИОНАЛИЗАТОРСКИЕ РЕШЕНИЯ: Антон Поморцев, Игорь Александров
Машинист насосных установок ООО «Транснефть — Восток» Антон Поморцев модернизировал способ пропарки внутренней полости трубопровода во время проведения плановых работ. Это тяжелый ручной труд: линейный трубопроводчик пропаривает один участок 40–50 минут, стоя у торца трубопровода.
Антон сконструировал сборно-разборное устройство диаметром от 530 до 1220 мм с закрепленным взрывозащищенным ультрафиолетовым детектором для контроля степени очистки поверхности трубы. Детектор определяет остаточную толщину пленки нефти на стенках трубопровода и передает показания на планшет. Все минусы ручного метода минимизированы, а главное — снижено воздействие вредных и опасных факторов на человека. Изобретение протестировано при плановых работах: время пропарки трубопровода диаметром 1220 мм составило 15 минут против 50 минут ручным способом. Аналогов такого прибора не существует, он изготовлен на базе Центральной ремонтной службы «Нерюнгри» и пока в единственном экземпляре. Автор занимается оформлением патента на изобретение.
***
Еще одно «Лучшее рационализаторское решение» предложил инженер-механик Удмуртского РНУ АО «Транснефть — Прикамье» Игорь Александров. Он представил устройство для эффективной очистки горизонтального фильтра-грязеуловителя (ФГУ). На ФГУ поступает большой объем парафинистых отложений и других механических примесей: за один прием вручную приходится извлекать более двух кубометров затвердевшей массы. Это грязный и трудоемкий процесс, особенно в холодный период. Игорь разработал механическое очистное устройство, которое состоит из двух узлов, оснащенных сегментными скребками из нержавеющей стали и износостойкого полиуретана, и монтируется внутри корпуса ФГУ. Во время очистки скребки снимают и выталкивают парафин, при этом внутренняя полость корпуса остается чистой. Устройство довольно простое и экономичное в изготовлении, а опытная эксплуатация показала высокую эффективность и надежность. Изобретение уже применяется на НПС «Киенгоп».
ЗА СТРЕМЛЕНИЕ К ПОБЕДЕ: Жанна Азнабаева, Александра Юдина и Наталья Кручинина
Специалист отдела кадров АО «Транснефть — Урал» Жанна Азнабаева разработала систему подготовки и профессионального развития молодых специалистов технического направления. Проект основан на комплексном подходе к адаптации молодых специалистов, одним из ключевых элементов которого является система наставничества.
Автором был проведен отбор наиболее компетентных наставников, далее организовано обучение выбранных наставников современным методам передачи знаний с использованием методики «Покажи — расскажи — дай сделать самостоятельно». Такой подход позволил систематизировать и повысить педагогические компетенции наставников, предоставив им четкий инструмент для передачи опыта.
Совместно с техническими службами разработаны структурированные Планы подготовки по ключевым инженерным направлениям: для мастера ЛАЭС, инженера-механика, инженера-энергетика и инженера КИПиА. Каждый план сочетает теоретическую и практическую подготовку, а также включает блоки, направленные на развитие кросс-функционального взаимодействия и понимания производственных процессов смежных подразделений.
Например, План подготовки мастера ЛАЭС предусматривает изучение технологической схемы линейной части, видов запорной арматуры, очистных устройств и внутритрубных инспекционных приборов, а также формирование практических навыков по их эксплуатации.
Особенностью Плана является наличие кросс-функционального раздела, который позволяет молодому специалисту получить целостное представление о деятельности смежных подразделений, понять взаимосвязь производственных процессов и эффективнее выстраивать взаимодействие между службами. Так, мастер ЛАЭС принимает участие при проверке общестанционных и агрегатных защит, проведении контроля метрологических характеристик, выполнении среднего ремонта магистральных и подпорных агрегатов.
***
Инженер-эколог отдела экологической безопасности и рационального природопользования Александра Юдина и лаборант химанализа Наталья Кручинина из АО «Транснефть — Север» подготовили проект популяризации экологической деятельности предприятия. В 2024 году ПАО «Транснефть» установило новый ключевой показатель эффективности — уменьшение доли отходов, передаваемых на размещение. Разработано множество документов, утверждена экологическая политика, но, как оказалось, не хватает вовлеченности сотрудников.
Александра и Наталья провели анкетирование на тему обращения с отходами на производстве. Опрос прошли 537 человек, и вопросы про отходы большинство респондентов поставили в тупик. Молодые специалисты решили поменять концепцию донесения информации и повысить осознанность работников. Они организовали очные встречи с экологами, техническое обучение по раздельному сбору отходов, пункты сбора сырья для утилизации, обезвреживания и вторичного использования.
Вторым шагом стала просветительская деятельность: ко всем мероприятиям стали привлекать местных жителей, детей и представителей государственных структур. Например, акция зарыбления стала для ребят, выпускавших своими руками рыбу в водоем, увлекательным и эмоционально насыщенным событием. Экологи проводили экскурсии лицеистов и студентов на очистные сооружения, викторины для школьников, высадки саженцев и субботники.
Ключевое направление сотрудничества с Министерством природных ресурсов Республики Коми коснулось особо охраняемых природных территорий: при содействии АО «Транснефть — Север» в Единый государственный реестр недвижимости были внесены данные о границах охраняемых зон общей протяженностью 9 тыс. км.
ЛУЧШАЯ ИННОВАЦИОННАЯ ИДЕЯ, ВЫБОР МОЛОДЕЖИ: Надежда Огородниченко
Оператор товарный приемо-сдаточного пункта «Самара‑1» АО «Транснефть — Приволга» Надежда Огородниченко разработала водочувствительную пасту для измерения уровня подтоварной воды и нефтепродуктов.
В «Транснефти» уровень подтоварной воды определяется с помощью измерительной рулетки и водочувствительной пасты Владыкина, которая визуально выделяет границу между нефтепродуктом и водой. Однако у этого вещества есть и недостатки: оно не сохраняется на измерительной рулетке, не реагирует в кислой и сильнощелочной среде. Это чревато недостоверным учетом, а значит, финансовыми потерями предприятия.
Изучив рынок и не обнаружив подходящих вариантов, Надежда перешла к подбору компонентов и изготовила два опытных образца водочувствительной и бензочувствительной паст, которые превышают показатели аналогов по таким критериям, как долговечность, устойчивость к внешним воздействиям и легкость в применении. Организация масштабного производства была рассмотрена на базе ООО «НИИ Транснефть» и ООО «Транснефть — Синтез». Продукция может поставляться в дочерние общества компании и в сторонние организации. К выходу на внешний рынок паста «Приволжская» — такое название получило детище Надежды — уже готово, так как имеет всю необходимую документацию: технические условия, заключение о патентоспособности, заявку о выдаче патента на изобретение.
